可知，改造成陶瓷波紋板塔后，陶瓷波紋板脫硫塔能處理全部加氫干氣，且塔出口硫化氫含量20mL/m3 ,達(dá)到工藝要求，并降低泛液現(xiàn)象，能起到提高干氣陶瓷波紋板脫硫塔負(fù)荷的作用。干氣陶瓷波紋板脫硫塔的原料氣量達(dá)到了100%負(fù)荷，沒有出現(xiàn)泛液情況，但原料氣中的硫化氫沒有設(shè)計(jì)值高，主要是其它加氫裝置的生產(chǎn)方案有變化，或設(shè)計(jì)誤差造成的，但從陶瓷波紋板脫硫塔出口硫化氫含量及溶液使用量上看，干氣陶瓷波紋板脫硫塔在脫硫效果上還有較大的提高的空間，具備增大處理負(fù)荷的能力。

       綜上所述，從標(biāo)定的情況看干氣陶瓷波紋板脫硫塔在最大負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)出口硫含量達(dá)到工藝要求。在陶瓷波紋板脫硫塔改造中的各個(gè)環(huán)節(jié)及所更換的設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)指標(biāo)能夠滿足相關(guān)的技術(shù)要求，說明該次改造達(dá)到了提升陶瓷波紋板脫硫塔處理能力的目的。

       空分裝置套采用陶瓷波紋板上塔、篩板下塔、液氧、液氮雙泵內(nèi)壓縮和前段預(yù)凈化流程的制氧裝置，即采用常溫分子篩預(yù)凈化，空氣增壓透平膨脹機(jī)提供裝置所需冷量，空氣增壓膨眼，雙塔精餾，液氧、液氮雙泵內(nèi)壓縮流程。裝置設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力.為45 (mIl-3氧氣，汽輪機(jī)“一施二”驅(qū)動(dòng)空壓機(jī)和增壓機(jī).:在滿足氣化裝置和合成裝置用氧、用氮的前提下探索適合的節(jié)能降耗方法，以達(dá)到空分裝置運(yùn)行能耗最低的目的。

       目前生產(chǎn)鎂化合物的工藝存在著設(shè)備投資高、收率低和純度低等間題，鎂資源沒有得到充分利用，其中鈣鎂分離是影響產(chǎn)品純度的關(guān)鍵。首次采用陶瓷波紋板塔代替?zhèn)鹘y(tǒng)的碳化塔，獲得了白云石鈣鎂分離的最佳工藝條件，即碳化溫度為50℃-60℃，碳化時(shí)間為S min。

       SX-2. 5-12型馬弗爐;DF-lO1S型集熱式恒溫加熱攪拌器;自制陶瓷波紋板式碳化塔。采用陶瓷波紋板塔代替?zhèn)鹘y(tǒng)的碳化塔，達(dá)到了氣液接觸表面積大、易于控制晶核形成數(shù)量和超細(xì)化與均勻成長之目的。對(duì)白云石中的鈣鎂進(jìn)行了有效分離，投資低、收率高，制備的產(chǎn)品純度高，鎂資源得到了充分利用。噴霧方向由向下改為向上，具有整體、緊湊和大流量的特點(diǎn)。增加了噴霧滴在塔內(nèi)的停留時(shí)間也就增加了氣液接觸時(shí)間，有利于碳化反應(yīng)的進(jìn)行，提高了單塔生產(chǎn)能力。氣體從塔底上升通過玻璃陶瓷波紋板時(shí)分散成很多氣泡，使液層成為泡沫層，增大了氣液接觸表面積，并造成一定程度的湍動(dòng)，使碳化反應(yīng)更加充分。實(shí)現(xiàn)白云石鈣鎂有效分離的最佳工藝條件為:碳化溫度50 'C -v 60℃，碳化時(shí)間15 minx。http://www.dtydswlm.com/